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從技術路線到設計、工藝、生產(chǎn)、安裝甚至質(zhì)保，個中任一環(huán)節(jié)的得失，都能決定一臺齒輪箱在惡劣環(huán)境中是否可以穩(wěn)定運行。南高齒為此不斷加強對這些流程的管控，目標“零缺陷”。

十年，對于一家重視穩(wěn)健的傳統(tǒng)機械制造企業(yè)而言，發(fā)展空間似乎相當有限，而南京高速齒輪制造有限公司（下文簡稱南高齒）卻利用十年時間，從名不見經(jīng)傳發(fā)展成為風電齒輪箱行業(yè)的佼佼者。記者在南高齒舉行的一次慶�；顒由汐@悉，該公司自2005年第一臺風電主齒輪箱下線，到2015年5月已經(jīng)交付37000臺、60吉瓦的此類產(chǎn)品，僅用十年時間，便從入門者成為全球風能傳動設備的領軍型供應商。

這項數(shù)據(jù)一方面說明南高齒迅速借助風電行業(yè)發(fā)展壯大自己，另一方面也足以證明該公司產(chǎn)品經(jīng)受住了市場檢驗，并獲得了廣泛認可。但即便如此，時至今日南高齒仍然在不斷地努力提高產(chǎn)品可靠性，并將其作為可持續(xù)發(fā)展的必要一環(huán)。

“60吉瓦只是一個開始，南高齒在深耕傳動技術的全球化戰(zhàn)略框架下，圍繞‘創(chuàng)新思維、零缺陷品質(zhì)、專業(yè)服務、貼近客戶’四個核心競爭力，為全球風電市場提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、最精湛的技術和最完善的服務，實現(xiàn)下一個十年的可持續(xù)發(fā)展之路。”南高齒齒輪集團董事總經(jīng)理勾建輝博士如是說。

給產(chǎn)品一個好出身

每個人的身體素質(zhì)不同，這與年齡有關，更與基因有關。一個人出生時的基因沒有缺陷，其整個人生都會受益。風電齒輪箱產(chǎn)品也一樣，如果未能采用適合的技術路線與優(yōu)秀的設計，被帶著缺陷生產(chǎn)出來，將很難奢望其可以順利服役二十年。因此，南高齒在采用穩(wěn)健的技術路線同時，不斷地提高科研能力，通過技術進步增加產(chǎn)品可靠性。

據(jù)了解，南高齒從2008年開始研發(fā)滾道行星輪技術，2011年已經(jīng)開始運用于多款齒輪箱的研制和樣機驗證。到2014年，通過不斷提高工藝水平，該公司已完全掌握這項技術，并且啟動規(guī)�；�生產(chǎn)制造。

滾道行星輪是將行星輪的內(nèi)孔作為軸承的外圈，這樣設計的好處首先是可以提升承載能力，提高齒輪強度3%-4%。在維持軸承尺寸不變的情況下，增加了行星輪的厚度，大大減小了行星輪的受力和應力變形。其次，在保持行星輪內(nèi)孔尺寸不變的情況下，采用滾道行星輪技術，能夠增大軸承尺寸，利于提高軸承承載能力，提高齒輪箱的壽命。此外，行星輪外圈打滑導致失效一直困擾著業(yè)內(nèi)，雖然一些技術手段可以改善這個問題，但治標不治本。通過采用滾道行星輪技術，去掉了行星輪外圈，解決了這個問題。

在此項技術基礎上，南高齒風電齒輪箱產(chǎn)品越來越多地采用了內(nèi)油路設計。一方面大大降低齒輪箱在運輸、起吊、安裝過程中對于管路的損壞，減少管路失效風險；另一方面則減少管接頭和油管數(shù)量，降低油管漏油的可能性，同時還減少由于腐蝕而帶來的失效風險。

同時，嚴控開發(fā)流程和標準，對于提高產(chǎn)品可靠性也相當重要。

“南高齒經(jīng)過不斷地積累和完善，已經(jīng)形成了一套成熟的開發(fā)和管理流程、企業(yè)標準，使產(chǎn)品完全能滿足客戶設計和質(zhì)量要求�！蹦细啐X齒輪集團一位風電主齒輪箱技術專家說。

這位專家提到的新產(chǎn)品開發(fā)和管理流程，內(nèi)容相當細致。一個新品項目從設計輸入評審、概念設計、詳細設計和制造過程策劃，到樣機生產(chǎn)、樣機試驗、樣機評審和現(xiàn)場試驗工作，直至小批量生產(chǎn)和評審，之后進行量產(chǎn)并持續(xù)改進。在產(chǎn)品交付客戶后，南高齒的服務人員和技術人員將配合進行現(xiàn)場服務，包括現(xiàn)場安裝、試運行、性能試驗和質(zhì)保等，以保證每一臺齒輪箱從設計到制造，再到交付及未來的使用環(huán)節(jié)，都能達到預定目標。

在這套流程當中，一直貫穿著南高齒企業(yè)內(nèi)部規(guī)范和標準，在從設計、材料、刀具、質(zhì)控、熱控等各個環(huán)節(jié)的實施。

“實踐是檢驗真理的唯一標準，因此，當一個新的齒輪箱開發(fā)出來，對其進行試驗驗證是必不可少的環(huán)節(jié)。”上述齒輪箱技術專家談到。

南高齒的新產(chǎn)品試驗內(nèi)容與方式相當詳盡，按照其企業(yè)內(nèi)部試驗大綱所規(guī)范的流程和要求，可以模擬產(chǎn)品在不同工況下的各種重要技術參數(shù)。十多臺加載測試工位可以滿足各地從陸上到海上最苛刻的工況要求。

“南高齒通過大力度研發(fā)投入，在技術和工藝上使用當前世界上最先進的研發(fā)手段，結(jié)合完善的產(chǎn)品研發(fā)流程，將潛在的幾年后可能發(fā)生的故障問題消除在試驗臺下架之前。”勾建輝博士曾就相關問題對《風能》記者說。

過程控制更為重要

事實上，南高齒之所以能夠有今天的成績，與其一開始就非常重視生產(chǎn)過程控制有關。南高齒在其發(fā)展初期，便與國際整機企業(yè)建立了緊密的合作關系，通過了一次次相當嚴格的審核和考評程序。2009年，南高齒與國際合作企業(yè)展開了LET精益文化傳到合作，此后，其又進行了MES項目合作協(xié)議，通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。這些努力不但為南高齒在國際市場上爭取到了競爭優(yōu)勢，而且使其質(zhì)量控制體系逐步得以穩(wěn)健提升。

“管質(zhì)量的關鍵是管過程，過程輸出的是結(jié)果。我們從‘人、機、料、法、環(huán)、測量、管理’幾大環(huán)節(jié)來進行管理�！蹦细啐X齒輪集團風電業(yè)務生產(chǎn)質(zhì)量處質(zhì)量工程師陳浩介紹。

陳浩所提到的“人”和“機”，分別是指人員和生產(chǎn)設備的管理。

南高齒對人員的專業(yè)技能和培訓工作被分為入職培訓、在職培訓和安全培訓三個方面。其中，僅新員工入職培訓，便被分出公司級和部門級兩個層面。公司級培訓主要注重對公司規(guī)章制度、質(zhì)量體系和質(zhì)量意識的介紹，以及5S精益管理、產(chǎn)品介紹、技術和設備質(zhì)量控制，部門級培訓則主要包括崗位職責和三級安全教育。

據(jù)了解，南高齒在2014年培訓投入達到人均近15小時，在其過去12個月中所推動的6西格瑪培訓當中，共有5人成為黑帶大師，30多人經(jīng)過綠帶培訓。為應對日益提高的用戶要求，南高齒近兩年推行內(nèi)部項目質(zhì)量管理，培養(yǎng)出100多名可承擔項目負責職位的工程師。

南高齒擁有大批世界一流的齒輪及相關加工設備和熱處理等關鍵設備，并不斷提高產(chǎn)品加工精度和使用效率。對于這些世界一流設備的維護管理，也直接決定了該公司的產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。為此，南高齒對生產(chǎn)設備采用了三級維護，包括日保養(yǎng)、一級、二級保養(yǎng)。同時，通過使用臨界機器能力指數(shù)監(jiān)控設備能力，用全局設備效率來分析設備產(chǎn)能，以保障生產(chǎn)設備的穩(wěn)定和高效運行。

事實上，除了生產(chǎn)者和生產(chǎn)工具對產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響外，生產(chǎn)所需的材料好壞，也是決定成品質(zhì)量的重要因素，這對于齒輪箱生產(chǎn)企業(yè)來說尤其重要。

“南高齒始終本著質(zhì)量第一、客戶至上的原則，把產(chǎn)品的整個供應鏈環(huán)節(jié)和壽命周期作為管理的對象。”勾建輝博士曾談到，“通過健全供應鏈管理制度，保證在原材料和采購零部件上消除隱患�！�

南高齒有一套嚴格的供應商開發(fā)和發(fā)展流程，在確定需要新的供應商后，將對潛在供應商進行評審，了解供應商是否有發(fā)展?jié)摿�。接下來，對有意向的供應商進行預評估，進入新供應商開發(fā)流程，包括首檢認證or PPAP、零件放行、簽訂合同、供應商管理等。

無論是在供應商開發(fā)還是管理流程中，對來料進行檢測也必不可少。企業(yè)擁有成套拉力試驗機、沖擊試驗機、碳硫分析儀、頻譜分析儀等設備，對材料進行沖擊、拉伸試驗，對夾雜物、顆粒和化學成分進行檢測。

在質(zhì)量管理過程當中，“法”主要指的是過程控制規(guī)范要有章可循，而“環(huán)”則是代表“環(huán)境”，換言之是南高齒的檢查體系。

“南高齒推行5S檢查體系，班組級、部門級、工廠級一層層的往上檢查。在質(zhì)量體系審核方面，主要關注產(chǎn)品審核、體系審核和過程審核�！标惡普f。

在南高齒過程管理的七個環(huán)節(jié)當中，管理是目的，測量是手段。南高齒對測量工作實施了四級檢查制度，從操作工、班組長到檢查員和MSA，都是為了將管理工作做扎實。而在管理環(huán)節(jié)，南高齒則制定了嚴格的質(zhì)量審核體系，完善了溝通文化和詳細的客戶投訴處理流程，并對顧客滿意度進行多方面和多角度的調(diào)查。據(jù)一份第三方報告顯示，通過南高齒在生產(chǎn)過程中的努力，其顧客滿意度不斷提高，已由2011年的83.31%上升至2014年的90.2%。

最終目標是零缺陷

雖然已相當努力，但90.2%的客戶滿意度距離100%還有很大空間。南高齒的管理層在思考，用什么來驅(qū)動這家公司更為穩(wěn)定而高效的發(fā)展。在2015年的公司年會上，勾建輝博士提出了推行新一輪“零缺陷”三年戰(zhàn)略規(guī)劃，并將其作為經(jīng)營管理的指導方針，以進一步提升該公司的產(chǎn)品可靠性和顧客滿意度。

“零缺陷”理論最初由菲利浦克勞士比在20世紀60年代初提出，并在美國首先推行了零缺陷運動。之后，該思想傳至日本并得到全面推廣，使日本制造的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，領先于世界水平，繼而進一步擴大到工商業(yè)所有領域。如果用一句話概括“零缺陷”，就是“第一次把正確的事情做好”，變救火為防火。這包含三個含義：一是做正確的事情，即所做的工作是正確的，沒有偏離戰(zhàn)略目標和方向。二是第一次就把事情做好，減少返工所帶來的損失。三是若要保證把正確的事情一次做好，就要進行預防管理，減少人為因素帶來的偏差。

“零缺陷”概念的核心理念，實則是建立廣義上的顧客觀念，從內(nèi)部與外部顧客的觀點進行思考、總結(jié)、改善。以滿足顧客需求為己任，在內(nèi)部是上道工序為下道負責，最終使顧客滿意。

“南高齒推行零缺陷理念，是客戶發(fā)展的需要，也是自身發(fā)展的需要。當今社會各行各業(yè)都在激烈競爭中生存，我們必須以質(zhì)量求生存，求發(fā)展，求創(chuàng)新�！� 南高齒齒輪集團風電業(yè)務質(zhì)量發(fā)展副總經(jīng)理王崢嶸認為：“通過‘零缺陷’管理的實施，可以使公司各部門工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量提升到新的高度，質(zhì)量成本將大幅降低，有助于企業(yè)文化的養(yǎng)成，提高企業(yè)的市場競爭力。”

但是，追求零缺陷是一種管理的藝術，對于南高齒而言不僅僅是機遇，也是一種挑戰(zhàn)。這里所謂的機遇，是在目前風電市場環(huán)境中，如果能夠較好地執(zhí)行“零缺陷”管理工作，將會使南高齒抓住不可多得的機遇，進一步得到客戶認可。而在各項制度還需進一步完善的情況下，“零缺陷”顯然代表著更高的要求，這需要該公司不斷地挑戰(zhàn)自我，突破自我。

另一方面，對于南高齒的7000名員工而言，“零缺陷”概念并不難理解，但如果想讓所有員工得以形成規(guī)范的工作習慣，很難一蹴而就，需要循序漸進，逐步改善。為此，該公司的管理層制定了相當完善的中長期戰(zhàn)略目標和實施措施，以使得該公司的“零缺陷”管理工作從概念轉(zhuǎn)變?yōu)榱晳T。

據(jù)介紹，南高齒的質(zhì)量戰(zhàn)略“零缺陷”項目于2015年初開始，將實行三步走：第一步是在2015年到2017年間完成設立目標的50%。包括完成質(zhì)量管理系統(tǒng)的建設，杜絕由人為問題發(fā)生的重大質(zhì)量問題的產(chǎn)生，產(chǎn)品達到顧客的滿意，使員工建立起零缺陷的工作理念。第二步是在2018年到2020年完成后續(xù)目標的80%。公司也從圍堵缺陷轉(zhuǎn)變成預防缺陷的新高度。工作質(zhì)量得到進一步的提升，同時信息化、制度化、流程化達到世界級管理水平。用防錯法和信息化來控制整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程，保證工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到標準要求。在2020年到2025年度為第三步，是鞏固階段，使員工養(yǎng)成一次做對和零缺陷的企業(yè)文化。

這就要求南高齒的員工在所有工作環(huán)節(jié)當中，都不得向下道環(huán)節(jié)傳送有缺陷的技術、零部件、物資、信息或決策。在每個環(huán)節(jié)和層面，都必須有嚴格貫徹的管理制度和規(guī)范，按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾�，責任落實到位，不允許失控。在每個環(huán)節(jié)和層面中，都必須有對產(chǎn)品或工作差錯的事先防范和事中修正的措施，保證差錯不延續(xù)并能提前消除。

顯然，南高齒作為一家風電齒輪箱行業(yè)的世界級龍頭企業(yè)，已經(jīng)開始重新認識自己，并意識到只有做最好的自己，為客戶提供零缺陷的產(chǎn)品與服務，才真正取得了可持續(xù)發(fā)展的源動力。

“南高齒的產(chǎn)品在世界各地接受著不同的考驗和不同的客戶要求�！惫唇ㄝx博士談到：“南高齒有能力與客戶一同可持續(xù)性發(fā)展，我們一直在考慮客戶未來的發(fā)展，從而也為我們自己確定好未來的發(fā)展機遇�！�

2015年5月14日，南高齒在第九屆中國（上海）國際風能展會場上圍繞“風機傳動鏈技術發(fā)展展望”、“批量化大功率風電齒輪箱的質(zhì)量控制”、“新品風電齒輪箱的實現(xiàn)與創(chuàng)新”這三個議題開展并正式發(fā)布了最新產(chǎn)品，吸引了眾多行業(yè)客戶和媒體到場聆聽、交流。

南高齒齒輪集團董事總經(jīng)理兼總裁勾建輝博士做了開場發(fā)言，他總結(jié)了南高齒通過前瞻性的定位，技術、管理、研發(fā)、創(chuàng)新齊頭并進，以國際化戰(zhàn)略為手段，實現(xiàn)全球化的可持續(xù)發(fā)展的道路。

南高齒作為全球領先的風電齒輪箱研發(fā)與供應商，前瞻性地定位自己為風電傳動設備及解決方案提供商，為客戶提供全面的產(chǎn)品、技術和服務整套方案，通過為用戶增值而實現(xiàn)自己的可持續(xù)發(fā)展。南高齒目前可批量供應6MW及以下的各種類型風力發(fā)電齒輪箱，產(chǎn)品通過了GL、DEWI、TUV、CCS、CGC、ETL、UL、CE等認證，整機性能達到國際先進水平，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)供應給國內(nèi)外一流用戶，齒輪箱速比均可以按照用戶要求重新配比，也可以根據(jù)用戶要求進行海上風機型及高原型、高溫型、低溫型等類型的齒輪箱的設計。

南高齒的風電齒輪箱業(yè)務約有30%的市場份額在國外，70%的市場份額在國內(nèi)，國內(nèi)外市場發(fā)展態(tài)勢非常良好。南高齒已投資了數(shù)千萬美元在國外市場布局，這些投入將進一步提升南高齒品牌和全球服務質(zhì)量，實現(xiàn)全球化的可持續(xù)發(fā)展。在美洲、在亞洲、在歐洲都有南高齒的運維網(wǎng)點。

從經(jīng)歷了1998年開始研發(fā)風電主齒輪箱的起點階段，2001年完成樣機開發(fā)和驗證的突破階段，2003年進入批量化生產(chǎn)的發(fā)展階段，到2005年至今的創(chuàng)新化設計階段，南高齒始終堅持以技術引領市場，以創(chuàng)新促進行業(yè)發(fā)展，公司風電產(chǎn)品通過持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)與用戶共贏的局面。

此次南高齒新品發(fā)布會以圖文結(jié)合的方式展示了1.5MW、2.0 MW、2.5 MW、3.0 MW、5.0 MW、6.0 MW風電齒輪箱系列產(chǎn)品，并以此為例展示了南高齒風電齒輪箱所運用的最新技術，與實現(xiàn)的突破：

1、滾道行星輪技術——此技術提升了齒輪箱的承載能力，通過承載能力增加的富裕度，對齒輪箱進行減重降本；解決了風電齒輪箱行星輪軸承外圈打滑的技術難題。

2、內(nèi)油路設計——該設計減少了油路磕碰損壞的風險；簡化油管及接頭的數(shù)量，減少了可能的漏油點；減少了因長時間外露可能導致腐蝕失效的風險；增強了風電主齒輪箱的可靠性；增大了維護空間，大大增加了齒輪箱的可維護性，美化了齒輪箱外觀。

3、輕量化設計——通過計算驗證，增加了結(jié)構件可靠性；對強度過度富裕的位置進行減重，進而降低齒輪箱的成本；采用最優(yōu)化的結(jié)構實現(xiàn)強度最大化設計。

南高齒始終將“創(chuàng)新思維”和“零缺陷”品質(zhì)放在第一位。在新產(chǎn)品開發(fā)流程上，從第一步產(chǎn)品設計，到根據(jù)客戶要求的概念設計，校核后優(yōu)化設計，生產(chǎn)制造，工藝優(yōu)化，質(zhì)量體系保證-過程控制，試驗驗證，超載、超速、流量分配、低溫試驗等一系列試驗驗證，根據(jù)試驗的結(jié)果進一步優(yōu)化設計，最終產(chǎn)品完成。公司嚴格遵循各項產(chǎn)品設計執(zhí)行標準，全方位的樣機實驗加以驗證，最終為客戶提供專業(yè)優(yōu)質(zhì)服務，并不斷貼近客戶，形成南高齒的四大核心競爭力。（趙健）