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、與上班班長做好交接手續(xù)，特別檢查爐內(nèi)的模具與鋁棒是否匹配、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3、接班后負(fù)責(zé)分解本機(jī)臺生產(chǎn)計劃，按生產(chǎn)通知單下達(dá)的緊急程度進(jìn)行備模備棒。當(dāng)班無加急料時必須按計劃單排產(chǎn)順序生產(chǎn)，不得挑單生產(chǎn)，對客觀原因造成不能按順序生產(chǎn)時應(yīng)及時通知車間主任，確認(rèn)后方可生產(chǎn)下一個計劃。
4、生產(chǎn)過程中對機(jī)臺坯料進(jìn)行抽檢、幾何尺寸不合格不生產(chǎn)、模具與訂單壁厚不符不生產(chǎn),生產(chǎn)支數(shù)與計劃支數(shù)準(zhǔn)確，避免超產(chǎn)。
5、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本機(jī)臺各項(xiàng)工藝參數(shù)和安全操作規(guī)程。認(rèn)真填寫原始記錄、交接班級錄等。
6、根據(jù)生產(chǎn)計劃，對本班內(nèi)要生產(chǎn)的品種、長度、壁厚等內(nèi)容通知各崗位人員。
7、下班前督促并檢查各工序現(xiàn)場衛(wèi)生、壓余、廢料、鋸屑的清理。
8、嚴(yán)格執(zhí)行試模任務(wù)，已完成生產(chǎn)計劃的模具要及時退出，嚴(yán)禁超長加溫。
注意：1、對加溫前的模具應(yīng)仔細(xì)檢查規(guī)格與計劃是否一致，是否有匹配的模墊，確認(rèn)無誤時方可加溫。
2、對新職工負(fù)有培訓(xùn)指導(dǎo)責(zé)任。
2、開機(jī)手崗位規(guī)則
1、嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作。
2、負(fù)責(zé)當(dāng)班設(shè)備的定時潤滑保養(yǎng)，確保各滑動部件不出現(xiàn)干摩擦。
3、接班時全面檢查設(shè)備附件有無碰傷和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)如未及時發(fā)現(xiàn)和反應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
4、上模出料時必須對首料進(jìn)行表面、幾何尺寸、成型度等檢查合格后方可批量生產(chǎn)，在擠壓過程中經(jīng)常檢查制品質(zhì)量，每隔3-5支料檢查一次發(fā)現(xiàn)制品不合格時應(yīng)立即停止生產(chǎn)排除隱患或卸模。
5、根據(jù)擠壓不同的型材來適當(dāng)調(diào)節(jié)最佳的擠壓速度和擠壓溫度，保證型材質(zhì)量因操作不當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
6、擠壓過程經(jīng)常檢查出料長度、殘料長度控制25-50之間，發(fā)現(xiàn)殘料過段或不夠長時應(yīng)立即停止生產(chǎn)減少浪費(fèi)。
7、擠壓過程應(yīng)保證注意力集中，避免事故的發(fā)生如違反操作導(dǎo)致抱桿、斷桿等人為機(jī)械事

職位類別： 擠壓主機(jī)手/主操

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